摘要:鋰電池的容量大小代表阻抗值以及循環特性等，其特性會隨著制備過程中水份的滲入而受到影響。所以，需要將真空干燥工藝應用與極片的制造過程中，以此來減少極片中的水份含量。目前，真空干燥要是由設計人員結合自身的經驗，來對真空干燥過程中所需的基礎數據或指標進行設置。

本人對一種公開的新型動力鋰電池真空干燥生產設備進行了分析及研究，提出一種較易實現的具有真空干燥環境的鋰電池自動化生產設備。

關鍵詞:鋰電池;真空干燥;生產設備動力鋰電池的外殼成分為鋼或鋁，在新能源汽車、移動終端代表、電動車、摩托車等領域中應用比較廣泛。鋰電池生產的過程中有著許多的工序(如電極片的涂布、電芯的制備、電池外殼的成型、電池真空注液、化成等)。由于鋰電池的制備材料對環境的苛刻性，電池所用正負極片、基材、電芯隔膜等均需要在真空干燥環境下存儲，或需要經過真空干燥處理后才可以進入下一步工藝中。目前在鋰電池電極材料的干燥處理方面，已經有了各種不同的技術:但目前大部分設備所采用的都是單機脫離生產線的方式:或只是簡單的直線生產，并有著大量的工序、復雜的自動化生產步驟連接不同工序，如此會產生較長的生產線，缺乏密集的布局，對工廠占用的生產空間較大。

一、真空干燥技術簡介

真空干燥技術的發展已相對比較成熟。目前，在多個行業、不同領域、學科以及實驗中得到了廣泛的應用。隨著新能源產業在各行各業的應用。推動了新型材料、新工藝、新技術的不斷發展。其中，全新的應用與鋰電行業的直空干慢技術得到了很好的發展，并在研究的過程中將其視為重點內容。

直空干慢技術是指在賽閉的宰間內放入需要干慢的物料，然后在封閉空間內利用直容設備，將大氣壓下降一個等級，同時對物料持續升溫。由于壓力以及濃溫度的改變，物料內的水分子會逐漸向物料的表面進行擴散，當滿足物料表面動能需求后，水分子間的吸引力將會對其逐漸失去效果，導致其擴散到低氣壓的真空室中，然后通過真空泵向大氣中進行排放。

對真空干燥的過程進行劃分，可以結合真空干燥的定義:首先是熱量傳遞的過程，熱量通過熱源提供給物料，內部的水份通過升溫將其汽化，二，以液態的形式將物料內部的水份進行傳遞，水分份在物料內部以液體的形式流向表面，最終在表面形成汽化。其三，以氣態的形式，將物料表面的濕水份進行傳遞，通過汽化獲得的水蒸氣，會從物料表面逐漸擴散到真空室內部，從真空室逐漸流向外界。

二、干燥生產設備結構

真空抽氣系統能夠將一個良好的真空環境，提供給真空干燥設備。其目標是:保證所有氣體在真空干燥箱中的壓力，能夠比干燥溫度下的濕份飽和蒸氣壓更低，伸氣在冷凝器中的總壓力，能夠比處于冷凝溫度下濕分的飽和蒸汽壓更高，在速度上能夠與物料及產量實現同步，可以對特定濃度下的可凝氣體進行抽空，以此為依據，對真空抽氣系統進行配置，并且，

能夠將此依據作為基本原則，對抽氣系統所設計的器件以及配泵進行選擇。抽氣系統的結構

設計主要包含了真空泵，真空閥門等。

三、動力鋰電池真空干燥生產設備的特點

1.是使動力電池能夠具有更加安全的性能，并且能夠使其保持一致，能夠使電池獲得更高的生產效率。

2.能夠從功率、密度，，內阻等技術指標方面，對電池性能進行有效的提升。

3.通過真空干燥，可以使動力電池在常樂干燥時，出現的表面硬化得到有效的解決。

4.以往的干燥過程中，大多采用熱風干燥，然而動力電池在熱風干燥下，其表面會有流

體邊界層形成，其能夠對動力電池表面的濕分進行擴散，與此同時，濕分在動力電池內部。

也會逐漸向電池表面進行移動，如果濕分在表面的蒸發速度比濕分在表面的移動速度更低的

話，就會破壞邊界層的水膜，最終導致動力電池表面出現裂痕。上述問題在真空梯度下能夠

得到有效的解決，能夠通過水分外表面自由的遷移，而完成細化的目標。